所有的核電設施因考慮到安全性和時間的耐久性，往往所選用的材料都是耐蝕性較好的316和316L以上的材料，這些材料在制作過程中因為焊接、打磨，不可避免的會產生高溫氧化皮以及機械損傷，造成工件表面缺陷。由于核電零件高耐蝕、高安全等可靠性指標的緣故，零部件在正式投入使用前必須把這些安全隱患消除干凈，才能確保零部件的安全可靠性，符合使用的要求。
凱盟擁有超過12年以上的核電設施處理經驗，可以為核燃料棒、核電力廠用推車、核反應堆設施、相應的管路提供相應可靠的處理方案，并與國內某知名的核電設施供應商簽署40年的合作意向協議。通過本公司技術處理可以有效的清除附著在工件表面的氧化皮以及修復機械損傷所造成的缺陷，并且形成抗腐蝕能力優異的鈍化防銹膜，經相關測試符合行業的相關標準。

通過多年與核電行業接觸，發現在設施運行的過程中，尤其是冷卻相關的不銹鋼管道和容器，經過一段時間的運行，無論所用的水質如何，不可避免的在管道、容器的內表面會產生一定的水垢。水垢的存在不僅會影響運行的效率，還會帶來一些不可預知的風險。
針對上述問題，凱盟經過大量的臨場實驗，提出采用電化學的方式在零件的內表面制取一層以鉻為主的氧化膜層，由于該膜層是等電勢電位，而且處理后的內壁粗糙度會比處理前大大降低，因此，經過這樣的處理，事實證明在運行中水垢產生的風險會得到巨大的改善。該技術最大的挑戰是在于如何克服異型管道的內壁電化學處理，為了攻克這個難題，凱盟提出了新的使用解決方案，并已申請專利。